Производство металлочерепицы

Производство металлочерепицы предусматривает выполнение достаточно сложных этапов технологического процесса, которые современные производители довели до совершенства. Использование при производстве металлочерепицы современного оборудования, которое работает в автоматическом режиме, позволяет изготавливать долговечный кровельный материал высокого качества.

Использование высокотехнологичного современного оборудования и качественного сырья является основой для получения качественного кровельного материала, который имеет хорошие эксплуатационные характеристики.

Сырьё для производства металлочерепицы

Исходное сырьё для металлочерепицы во многом определяет качество конечного продукта. Самым наилучшим сырьем для изготовления данного кровельного материала считается листовая сталь с горячим цинкованием, которая покрыта многослойным сплавом (цинк, алюминий и кремний).

Толщина стали, которая применяется при производстве металлочерепицы, может быть от 0,35 до 0,7 мм, но стандартом является толщина 0,4 мм или 0,5 мм. Профилированные листы толщиной 0,4 мм внешне мало чем отличаются от листов большей толщины, но в местах изгиба толщина часто бывает меньше заявленной, что может привести к деформации изделия при монтаже или транспортировке.

Более надежный кровельный материал имеет стальную основу толщиной 0,5 мм. Использование стального листа такой толщины обеспечит необходимую прочность изделия по всей длине.

Основные этапы производства металлочерепицы

• прокат металлической основы - стального, горячо оцинкованного листа,
• пассивировка - нанесение первичных защитных покрытий (цинк и алюминий),
• нанесение грунтовки с двух сторон для увеличения адгезии,
• покрытие тыльной стороны листа бесцветным защитным лаком,
• нанесение защитного цветного полимерного покрытия на лицевую сторону, которое устойчиво к деформации и царапинам, а также обеспечивает защиту от коррозии и негативных воздействий окружающей среды.
• профилирование листов - формирование на листах волн или ступенек,
• нарезка материала по размерам и упаковка.

Процесс производства металлочерепицы

Основные этапы процесса производства металлочерепицы на прокатном станке

1. Рулон оцинкованной листовой стали, который уже имеет защитное полимерное покрытие, устанавливается на размоточное приспособление.
2. Стальная лента пропускается через прокатный станок, где лист будет проходить продольную прокатку и поперечную штамповку.
3. Автоматической системе управления оператором задается программа, которая определяет требуемое количество изделий и необходимые параметры: высота волны, длина листа, ширина шага расположения волны и т.д. Максимальная длина листа может составлять 8 м, однако изделия такой длины изготавливаются редко, в основном под спецзаказ, так как из-за повышенной длины материала повышается риск повреждения при транспортировке, хранении и монтаже. Оптимальная длина стального листа составляет 4 м. Стандартная ширина листа составляет 1250 мм.
4. По нажатию кнопки включения запускается линия и стальной лист, автоматически продвигаясь через металлопрокатный станок, подвергается продольной прокатке с поперечной штамповкой. Таким образом лист принимает требуемую форму "волны".
5. На выходе из прокатного стана при помощи гидравлических ножниц (гильотина) происходит фигурная обрезка каждого стального листа в соответствии с рисунком волны по длине, которая была установлена оператором. После чего отрезанный готовый лист подается на стол-приемник, где продукция проверяется на качество и поиск дефектов.
6. Если приёмка металлочерепицы прошла успешно, то листы на поддоне складываются в пачки для последующей упаковки, передачи на склад и хранения.
7. Готовая металлочерепица упаковывается в паллеты, которые фиксируются на деревянном поддоне с помощью жгута. Чтобы при транспортировке и хранении случайно не повредить декоративное покрытие готовых изделий, между листами прокладываются слои бумаги. Боковые поверхности стопки листов защищаются картонными листами.

Производство металлочерепицы купить